成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電...

液壓提升器為國內   創(chuàng )，大型儲罐倒裝法用液壓提升設備液壓提...

液壓提升裝置關(guān)鍵技術(shù)同斜梁橋同步頂升特點(diǎn)

{一}、全自動(dòng)液壓頂升裝置關(guān)鍵技術(shù)
　　1)全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)用于冶金行業(yè)等大型設備無(wú)條件使用起重設備進(jìn)行吊裝的環(huán)境下作業(yè)；可以實(shí)現噸位的類(lèi)似于軋機牌坊的大型設備吊裝。
　　2)全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)裝置采用鋼結構框架結構，液壓及氣動(dòng)綜合應用，具有結構簡(jiǎn)單、操作便攜、工作平穩、。
　　3)全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)的研制具有性，有充分的理論計算數據和試驗依據。
　　4)全自動(dòng)頂升裝置吊裝技術(shù)具有性，采用數控技術(shù)，可實(shí)現多點(diǎn)同步，單點(diǎn)糾偏；手動(dòng)自動(dòng)兼顧，操作簡(jiǎn)潔方便。
　　5)運用摩擦力學(xué)原理，液壓缸平行推動(dòng)，裝置在負荷的工況下整體移動(dòng)，實(shí)現軋機操作側牌坊和傳動(dòng)側牌坊的不同工位下的吊裝。
　　6)全自動(dòng)頂升裝置吊裝技術(shù)適用性強，可在設備基礎達到使用強度后，進(jìn)行大型設備的吊裝作業(yè)，不受場(chǎng)地環(huán)境、廠(chǎng)房結構安裝、行車(chē)起重能力等因素的限制；整個(gè)系統設計便于組裝、拆卸，可以重復使用。
　　7)全自動(dòng)頂升裝置吊裝技術(shù)的應用，擺脫了傳統的利用滾杠、卷?yè)P機拖運，千斤頂人工笨力起落大型設備的作法，自動(dòng)化的投入，減少大量的體力勞動(dòng)；裝置設計、結構優(yōu)化，增強性和性。
　　全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)對于冶金軋鋼大型軋機牌坊的吊裝具有實(shí)用性?xún)r(jià)值；適用于車(chē)間、廠(chǎng)礦因場(chǎng)地環(huán)境復雜及起重機械起重能力不足等因素制約的條件下的大型設備吊裝；可推廣應用于礦山、冶金、化工、電力等行業(yè)型設備的吊裝。
　　{二}、斜梁橋智能同步頂升技術(shù)的特點(diǎn)
　　在橋梁加固過(guò)程中，為了更換支座及路面加鋪與橋面線(xiàn)型接順，需對橋梁進(jìn)行頂升。采用傳統的頂升施工工藝時(shí)，往往無(wú)法油缸不同步對頂升構件造成的附加應力而引起構件失效，具有的隱患。為了盡量避免梁體造成再次傷害，防止橋梁產(chǎn)生橫橋向和順橋向的偏位，建議采用智能同步頂升方法進(jìn)行施工，同時(shí)在關(guān)鍵位置設置縱向和橫向的限位裝置。在橋梁頂升之前，需對支座反力進(jìn)行詳細計算，特別是斜交梁橋，需建立有限元模型計算出其支座反力，并建立橋梁頂升監控系統，監控系統需要對梁體頂升位移、頂升速率、縱橫向位移、梁體豎向撓度、梁體應變、頂升力等技術(shù)參數進(jìn)行施工監控。
　　智能同步頂升技術(shù)能實(shí)現橋梁，大量程整體平穩頂升平移；分散布置：為滿(mǎn)足橋梁結構特點(diǎn)要求，千斤頂可以分散布置在橋墩任意指定的頂升點(diǎn)；集中操作：操作人員可以在控制室內通過(guò)監控系統對千斤頂進(jìn)行遠距離操作，并在監控屏上顯示各千斤頂的壓力、位移工作參數及梁板應力。
　　橋梁結構形式各異，且荷載分布不均，液壓頂升裝置可以根據各千斤頂上部荷載自動(dòng)調節壓力，對頂升力進(jìn)行自適應控制。各千斤頂在荷載不均的情況下可以保持位置同步，可以實(shí)現1~64個(gè)千斤頂同步監測與控制，通過(guò)擴展，可以實(shí)現千斤頂的同步頂升。
　　能對橋梁頂升進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，在控制室內，操作人員通過(guò)監控系統對各液壓缸進(jìn)行遠距離操作，實(shí)時(shí)監控各液壓缸的壓力、位移大小及變化趨勢，達到頂升過(guò)程中對橋梁狀態(tài)動(dòng)態(tài)控制的目的。
　　能對橋梁頂升進(jìn)行智能管理，監控系統可以實(shí)時(shí)保存壓力、位移和應力的數值和表格并打印輸出；以快照的形式保存監控界面，在需要時(shí)可瀏覽、打印。操作人員在控制室只需與計算機進(jìn)行簡(jiǎn)單的人機交互便可以完成所有操作。