1)機、電、液一體化：充分合理利用機械、電子、液壓方面的技術(shù)整個(gè)液壓頂升系統的完善。

　　2)液壓元件集成化、標準化：集成的液壓系統減少了管路連接，防止泄漏和污染。標準化的元件為設備的維修帶來(lái)方便。

　　3)液壓頂升系統系列化：抬升能力從100至1600噸不等，可根據實(shí)際需要選擇；抬升能力、抬升高度均可任意定制。

　　4)液壓提升系統模塊化、組合化：用模塊化設計代替傳統的整機設計方法，將起重機上功能基本相同的構件、部件和零件制成有多種用途，有相同聯(lián)接要素和可互換的標準模塊，例如高度呈現系統、水平呈現系統、液壓同步系統、小車(chē)側移系統、智能無(wú)線(xiàn)控制系統，通過(guò)不同模塊的相互組合，形成不同類(lèi)型和規格的起重機。對起重機進(jìn)行改進(jìn)，只需針對某幾個(gè)模塊。設計新型起重機，只需選用不同模塊重新進(jìn)行組合?？墒箚渭∨可a(chǎn)的起重機改換成具有相當批量的模塊生產(chǎn)，實(shí)現效率的化生產(chǎn)。達到改變整機性能，降低制造成本，提高通用化程度，用較少規格數的零部件組成多品種、多規格的系列產(chǎn)品，充分滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

　　5)液壓頂升系統自動(dòng)化、智能化：將機械技術(shù)和電子技術(shù)相結合，將的計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、液壓技術(shù)及模糊控制技術(shù)應用到機械的驅動(dòng)和控制系統，為液壓頂升系統的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化、智能化應能夠實(shí)現對系統的自動(dòng)診斷和調整，具有故障預處理的功能。例如現在已使用的智能起重遙控操作系統，該系統具有遙控自動(dòng)同步操作功能和實(shí)時(shí)的荷載監控功能。如果液壓頂升系統出現不同步現象，該系統將會(huì )自動(dòng)做出矯正，如果系統識別出物體超重，就會(huì )自動(dòng)中斷起重。

　　[二]、頂升液壓系統故障診斷步驟

　　液壓系統故障種類(lèi)繁多，有液壓泄漏、液壓沖擊、堵塞、氣穴、卡死等多種故障形式。液壓系統故障不僅影響其本身的運行和工作，而且往往決定著(zhù)液壓提升裝置整臺機械裝備能否正常運行。然而液壓故障特征不清楚是目前液壓系統故障診斷應用的難題。因此，如何及時(shí)準確地提取液壓系統故障特征對于液壓系統的維護和使用起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

　　目前液壓頂升設備的液壓系統故障診斷主要有人工分析法、壓力信號測量分析法和振動(dòng)信號測量分析法等。

　　(1)明確診斷任務(wù)。要弄清楚測查所針對的對象有哪些，這一點(diǎn)正是分析液壓系統故障的核心目的。

　　(2)初步了解現場(chǎng)的實(shí)際情況。做這一步的意義就是要搞清楚當下所有的實(shí)際情況信息，結合分析現場(chǎng)的實(shí)際狀況，從而做出一個(gè)初略的判斷。

　　(3)的工作方案。在明確了現場(chǎng)實(shí)際情況以后，根據需要完成的工作任務(wù)，確定一個(gè)合理的技術(shù)手段，明確診斷故障和處理故障的工作人員需要多少，以及所具備的技術(shù)和其他相關(guān)條件，進(jìn)而推算出完成工作的大概進(jìn)程。

　　(4)擬定工作的執行程序。對測查的對象要展開(kāi)合理有序的診斷工作，先是檢查，然后進(jìn)行測試，接著(zhù)實(shí)施分 解，進(jìn)而做出判斷，較后才能得出準確的結論。

　　(5)總結和記錄。為了以后遇到類(lèi)似故障問(wèn)題時(shí)可以及時(shí)予以解決處理，所以在當下完成診斷工作以后，要及時(shí)進(jìn)行記錄和總結。