<一>、全自動(dòng)液壓頂升裝置關(guān)鍵技術(shù)

　　1)全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)用于冶金行業(yè)等大型設備無(wú)條件使用起重設備進(jìn)行吊裝的環(huán)境下作業(yè)；可以實(shí)現噸位的類(lèi)似于軋機牌坊的大型設備吊裝。

　　2)全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)裝置采用鋼結構框架結構，液壓及氣動(dòng)綜合應用，具有結構簡(jiǎn)單、操作便攜、工作平穩、。

　　3)全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)的研制具有性，有充分的理論計算數據和試驗依據。

　　4)全自動(dòng)頂升裝置吊裝技術(shù)具有性，采用數控技術(shù)，可實(shí)現多點(diǎn)同步，單點(diǎn)糾偏；手動(dòng)自動(dòng)兼顧，操作簡(jiǎn)潔方便。

　　5)運用摩擦力學(xué)原理，液壓缸平行推動(dòng)，裝置在負荷的工況下整體移動(dòng)，實(shí)現軋機操作側牌坊和傳動(dòng)側牌坊的不同工位下的吊裝。

　　6)全自動(dòng)頂升裝置吊裝技術(shù)適用性強，可在設備基礎達到使用強度后，進(jìn)行大型設備的吊裝作業(yè)，不受場(chǎng)地環(huán)境、廠(chǎng)房結構安裝、行車(chē)起重能力等因素的限制；整個(gè)系統設計便于組裝、拆卸，可以重復使用。

　　7)全自動(dòng)頂升裝置吊裝技術(shù)的應用，擺脫了傳統的利用滾杠、卷?yè)P機拖運，千斤頂人工笨力起落大型設備的作法，自動(dòng)化的投入，減少大量的體力勞動(dòng)；裝置設計、結構優(yōu)化，增強性和性。

　　全自動(dòng)液壓頂升技術(shù)對于冶金軋鋼大型軋機牌坊的吊裝具有實(shí)用性?xún)r(jià)值；適用于車(chē)間、廠(chǎng)礦因場(chǎng)地環(huán)境復雜及起重機械起重能力不足等因素制約的條件下的大型設備吊裝；可推廣應用于礦山、冶金、化工、電力等行業(yè)型設備的吊裝。

　　<二>、橋梁頂升臨時(shí)支撐系統

　　在橋梁頂升過(guò)程中，為了使頂升順利完成，需在千斤頂液壓缸周?chē)荚O臨時(shí)鋼支撐。

　　頂升過(guò)程通常不是一次到位的，往往要分開(kāi)幾次來(lái)完成。臨時(shí)鋼支撐除了可以液壓頂升裝置的頂升外，還可以方便橋梁結構在分級頂升時(shí)，檢測結構的頂升精度，有了偏差，便可隨時(shí)作出調整，避免施工過(guò)程出現意外。

　　臨時(shí)鋼支撐的布設要與液壓缸的布設情況相符，一般在每個(gè)液壓缸兩側均要布設臨時(shí)鋼支撐，并視具體情況確定布設的個(gè)數，每節鋼支撐的長(cháng)度要與千斤頂的行程相適應。為避免頂升時(shí)支撐失穩，鋼支撐間應法蘭連接，在頂升停止時(shí)將鋼支撐分別與梁和墩臺固定。

　　頂升過(guò)程中，為滿(mǎn)足液壓缸分級置換及臨時(shí)支撐措施要求，應專(zhuān)門(mén)設計各種墊塊以液壓缸和臨時(shí)支撐的連接。例如頂升100mm時(shí)，采用一個(gè)100mm的鋼墊塊，當頂升高度達到200mm時(shí)，換一個(gè)200mm的鋼墊塊代替，直至達到頂升高度。支撐結構間應連接牢固，即千斤頂與臨時(shí)支撐墊塊拉接、千斤頂支撐與反力系統栓接，通過(guò)以上措施，支撐結構良好的整體性，防止頂升過(guò)程可能發(fā)生的滑移，避免支撐體系的失穩破壞。