【一】、液壓提升滑移設備前期施工準備
1、液壓泵站的檢查與調試、泵站耐壓實(shí)驗、泄漏檢查、性檢查;
2、液壓提升裝置、牽引器主油缸及錨具缸的耐壓和泄漏試驗、液壓鎖的性試驗;
3、錨及地錨的檢查,各種錨座的強度試驗;
4、液壓頂升的計算機控制系統檢測與試驗;控制柜、啟動(dòng)柜及各種傳感器的檢查與調試;
5、鋼絞線(xiàn)質(zhì)量檢查。
系統檢查完畢后,在現場(chǎng)采用卷?yè)P機進(jìn)行安裝到設計吊點(diǎn),并穿好銷(xiāo)軸或固定牢固,并連接固定好軟管接頭等。
【二】、某高層建筑施工方案的制定
1、布置提升吊點(diǎn)
由于連廊結構自身的重量為650t,由三個(gè)榀主桁架構成,在各個(gè)榀桁架的兩個(gè)端點(diǎn)分別設置一個(gè)吊點(diǎn),總吊點(diǎn)的設計數量為六個(gè),分別在各個(gè)吊點(diǎn)配置兩臺液壓提升裝置。
2、主桁架的分段預設
(1)對于中間的分段部分,在地面上進(jìn)行拼接成型;(2)將兩端的分段作為鋼牛腿結構,并將其和鋼骨柱預制在一起,然后直接安裝到規定位置;(3)在上弦桿和下弦桿完成對接后,進(jìn)行部分斜腹桿的安裝。在提升連廊桁架時(shí),由于結構單元不需要從下向上通過(guò)各個(gè)鋼層的牛腿,為了安裝好的牛腿結構不會(huì )對單元的提升過(guò)程造成影響,要將屋面主桁架和樓層主桁架的下弦桿分段,分別接在鄰近軸線(xiàn)上,然后按提升吊點(diǎn)的布置圖照從下到上的順序,順次從中部的方向錯開(kāi),錯開(kāi)的寬度為100mm。
3、上吊點(diǎn)和下吊點(diǎn)的提升類(lèi)型
根據工程施工中鋼連廊的結構情況,以及液壓同步提升吊點(diǎn)的設計原則,通過(guò)對一些方案進(jìn)行對比,決定將混凝土結構中的勁性柱連接位置的外伸牛腿和桁架作為上吊點(diǎn)的提升平臺,分別在鋼牛腿的兩側設置牛腿,在進(jìn)行下吊點(diǎn)的提升時(shí),按照上吊點(diǎn)的設計方法設計提升平臺,下吊點(diǎn)要和上吊點(diǎn)分別垂直對應,并在需要提升的主桁架下弦位置設置上吊點(diǎn),在分段位置安裝主桁架,由于在提升前無(wú)法安裝斜腹桿,并且主桁架的下弦桿在分段處為懸臂的狀態(tài),整體提升時(shí),會(huì )有端部變形過(guò)大或者部分節點(diǎn)強度不足的情況出現,因此,需要使用臨時(shí)加固桿件分別對斜腹桿分段進(jìn)行加固連接。
4、控制提升過(guò)程中的穩定性
(1)風(fēng)力作用下穩定性的控制方法
通過(guò)對工況進(jìn)行計算不難發(fā)現,在提升連廊結構時(shí),要選擇地面風(fēng)級為2~3級時(shí)進(jìn)行施工,在施工的過(guò)程中,如果持續風(fēng)力在5級以上,要暫時(shí)將提升停止,對鋼連廊結構的偏移量進(jìn)行觀(guān)測,在偏移量好處規定值時(shí),暫時(shí)停止提升。并利用鋼絲繩將其四個(gè)角綁住,從而限制鋼連廊出現水平擺動(dòng)。
(2)控制液壓提升力
在遇到某個(gè)點(diǎn)的實(shí)際位置超出設定值時(shí),液壓頂升設備會(huì )自動(dòng)進(jìn)行溢流卸載,并將吊點(diǎn)提升控制在設計的范圍中,避免出現提升反力分布不均勻的情況。
(3)控制連廊鋼結構的穩定性
在對提升過(guò)程中的所有工況的連廊鋼結構進(jìn)行分析模擬后,對連廊鋼結構中的應力狀態(tài)、結構變形情況等進(jìn)行預先的調整和控制,在組拼連廊鋼的端部分段和中間分段時(shí),要利用增加臨時(shí)支撐結構,加固構件的方法來(lái)對局部變形情況進(jìn)行控制,對局部應力的狀態(tài)進(jìn)行改變。
(4)控制空中停留的穩定性
在進(jìn)行鋼連廊提升時(shí),先將桁架位置提升到13m的高度,然后安裝桁架底部吊掛結構的安裝,較后提升結構的整體性,由于提升的時(shí)間很長(cháng),為了避免突發(fā)大風(fēng)天氣對結構造成影響,結構單元提升的穩定性,在高空對口精度和調整需要的基礎上,避免連廊鋼結構提升過(guò)程中出現突發(fā)情況或者出現停留情況,要使用鋼絲繩和導鏈結構,臨時(shí)連接鄰近主樓結構和單元四角結構,從而達到安裝微調和限制其水平擺動(dòng)的目的。在將連廊鋼結構單元從地面提升前,提前將鋼絲繩、導鏈和卸扣掛好。