1、液壓泵站的檢查與調試、泵站耐壓實(shí)驗、泄漏檢查、可靠性檢查；

　　2、液壓提升裝置、牽引器主油缸及錨具缸的耐壓和泄漏試驗、液壓鎖的可靠性試驗；

　　3、錨及地錨的檢查，各種錨座的強度試驗；

　　4、液壓頂升的計算機控制系統檢測與試驗；控制柜、啟動(dòng)柜及各種傳感器的檢查與調試；

　　5、鋼絞線(xiàn)質(zhì)量檢查。

　　系統檢查完畢后，在現場(chǎng)采用卷?yè)P機進(jìn)行安裝到設計吊點(diǎn)，并穿好銷(xiāo)軸或固定牢固可靠，并連接固定好軟管接頭等。

　　其二、某高速橋梁頂升施工

　?、賹蛄杭s束進(jìn)行解除，包括：伸縮縫、橋面連續原有通過(guò)橋面的各種管線(xiàn)拆卸等，順序為：伸縮縫鑿除一橋面連續鑿除一梁板連接處防撞墻鑿除一各種管線(xiàn)的拆卸。

　?、趯⑶Ы镯敯卜胖亮旱着c橋梁墩臺之間。千斤頂安放時(shí)，放置平穩，底部要與墩臺接觸牢固，不能有傾斜、架空現象，千斤頂支撐在梁底的支座受力線(xiàn)附近，不能支撐在梁體邊緣，以免梁體損壞。

　?、垡簤喉斏b置的安裝，包括高壓油管的連接、安裝位移感應器等。將高壓油管與千斤頂相按規定的順序進(jìn)行連接前，對油管及接口進(jìn)行檢查，確保無(wú)污物、油管的通暢、無(wú)扭曲、無(wú)折彎等。在梁體的四角分別安裝位移傳感器，位移傳感器與千斤頂相對應，防止錯位，而且安裝要牢固，無(wú)松動(dòng)，否則會(huì )影響測量精度。

　?、軐蛄哼M(jìn)行預頂稱(chēng)重，根據對設計施工圖紙的初步受力分析，確定荷載的大致分布，采用逐級加載的方式進(jìn)行稱(chēng)重。啟動(dòng)PLC控制，選擇自由頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進(jìn)行供油，當整個(gè)橋梁的頂升高度在5~10mm時(shí)，即整個(gè)橋梁處于懸浮狀態(tài)，就證明各頂升點(diǎn)處的荷載與該千斤頂的負載值相一致。在此基礎上頂升1~2cm以確定是否可以以該值進(jìn)行頂升，該千斤頂的油壓值，就是我們然后的稱(chēng)重結果。

　?、菰俅螁?dòng)PLC控制，根據稱(chēng)重結果設定好千斤頂的初始工作值后(所測得的油壓值為5MPa)，開(kāi)始由PLC系統進(jìn)行自動(dòng)控制，即控制壓力＞5MPa時(shí)系統進(jìn)行頂升工作，控制壓力＜5MPa時(shí)進(jìn)行落梁工作，當控制壓力=5MPa時(shí)橋梁處于懸浮狀態(tài)。選擇同步頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進(jìn)行供油，高速開(kāi)關(guān)閥進(jìn)入工作狀態(tài)，根據位移傳感器的反饋數據，PLC設備自動(dòng)調整每個(gè)千斤頂的進(jìn)油量，保證所有的千斤頂同步上升，頂升速度不超過(guò)1.6mm/min。

　?、廾扛?min，對橋梁頂升設備的工作狀態(tài)、梁體狀態(tài)進(jìn)行一次復核，確保橋梁頂升處于可控與可知狀態(tài)。

　?、弋敼ぷ髑Ы镯斀咏斏龝r(shí)，放入配套的頂橋絲桿或臨時(shí)墊塊，作為橋梁的臨時(shí)支撐，然后取出千斤頂，增加千斤頂底部的墊塊，當千斤頂回油后，再次放入，重新進(jìn)行頂升狀態(tài)。

　?、嗳绱朔磸?，直到橋梁頂升到設計的標高位置。

　?、釗Q損壞的支座，將損壞的支座取出，換上新的支座。在安裝新支座前，須將梁底及墩臺頂面清理干凈，保證梁體與支座充分接觸受力。當需要加高標高時(shí)，將預制好的支座墊石放入原有的支座上面，并使用環(huán)氧樹(shù)脂與原有的支座粘結牢固，再在加高后的支座墊石安放調平鋼板和橡膠支座?？刂魄Ы镯攲⒘后w整體同步下落到設計位置。然后關(guān)閉所有的設備，斷開(kāi)所有的油管連接，取出千斤頂，完成橋梁的頂升工作，清理液壓提升設備施工現場(chǎng)，拆除搭設的臨時(shí)支架。